بخش فرآیند
در یک پروژه ، طراحی پایه از دپارتمان فرآیند شروع می شود .
مهندسی فرآیند شامل تبدیل نیازهای مشتری با تجهیزات تولیدی که مواد خام را به مواد با ارزش تبدیل می کند و در انتقال به مراحل بعد در زنجیره تولید و مهندسی دسته بندی می شود. اول از همه، تمام اطلاعات مورد نیاز از ضمایم فنی قرارداد و نتیجه آزمایش پایلوت استخراج می شود . پس از تعیین پارامترهای اصلی مانند محل کارخانه ، شرایط سایت (دما، شرایط آب و هوایی، بارش، بارش برف ، رطوبت ، شرایط باد و ساختار زمین)، مشخصات آب، برق ، کارخانه ساعات کار ، خوراک و محصول مشخص می شود . " ، فرآیند و طراحی عمومی کارخانه" آماده شده است. کار طراحی و مهندسی فرآیند را با "بلوک دیاگرام" که مشخصات پارامترهای اصلی از قبیل سیستم های اصلی، مشخصات مواد ورودی و محصولات اصلی و نتایج آزمایشگاهی و تست ها آغاز می شود. مشخصات و عملکرد و ظرفیت طراحی کارخانه با اولین اسناد که در مرحله بعد در PFD و دیاگرام خطی که معمولا شامل بالانس جرمی و بعضی اوقات بالانس انرژی و یا طراحی فلو متر و جریان های ترکیبی و فشار و دمای تجهیزات با تعیین جریان مواد، تجهیزات ذخیره سازی (مانند بین ها ، مخازن و حوضچه ها )، تجهیزات اصلی (مانند سیستم خرد کردن، دانه بندی، جداسازی، سیستم های آبگیری، پمپاژ، و غیره) نرخ جریان مشخص، و همچنین تجهیزات انتقال مواد مانند پمپ های اسلاری و نوار نقاله ها و محتویات آنها و خواص مواد مانند چگالی، توزیع اندازه ذرات، سرعت جریان تعریف شده در این مرحله است تعریف می شود نمودار PFD به منظور طراحی لوله کشی و ابزار دقیق (P & ID) این دیاگرام انواع لوله و سایز و کلاس لوله ها را نشان می دهد. همچنین موقعیت شیرها و ابزار ها و طرح های کنترل فرآیند را نشان می دهند. که شامل لوله کشی و اطلاعات تجهیزات و نرخ جریان مورد نظر، کنترل فرآیند (مانند گیج سطح سنج مخرن ، کنترا شدت جریان ، دستگاه های اندازه گیری وزن، کنترل سرعت موتور، دما سنج ها و فشار سنج ها و غیره). P & ID را به عنوان یک اساس برای طراحی و "راهنمای عملکرد سیستم" یا "مشخصات کاربردی طراح" که عملکرد فرآیند را تشریح می کند استفاده می شود. خصوصیات : نوشتن الزامات طراحی برای همه تجهیزات اصلی.
کلید توابع بخش فرآیند:
- طراحی فرآیند با شرایط خاص و نرمال و تهیه PFD
- محاسبات جرمی و آب برای هر جریان مصرفی
- محاسبات تانک ها و مخازن
- همکاری در تهیه P & ID (آیتم ها و پارامتر های مورد نیاز کنترل)
- همکاری در آماده سازی لیست برق (برای مصرف کنندگان دایم ، مقطعی، متناوب، برق اضطراری، VFD، ...)
- همکاری در آماده سازی برگه ها اطلاعات تجهیزات
- انتخاب تجهیزات اصلی
- آزمایشگاه انتخاب تجهیزات
- همکاری در آماده سازی " فهرست تجهیزات اصلی"
- آماده سازی فلسفه کنترل فرآیند
- نظارت در طول دوره راه اندازی و تضمین عملکرد
- تهیه اطلاعات فرآیندی برای تهیه درخواست تجهیزات اصلی
- ارزیابی فنی پیشنهاد های تامین تجهیزات
- طراحی داخلی و بررسی اسناد فنی دریافت شده از سایر رشته های مهندسی
- آموزش پرسنل، کاربران
با توجه به فعالیت های طبیعی فرآیند بخشهای فرآیند در ارتباط نزدیک با سایر رشته ها مانند موارد زیر هستند :
- بخش توسعه بازار ، (تهیه اطلاعات مورد نیاز جهت شرکت در مناقصه)
- بخش تدارکات داخلی
- بخش تدارکات خارجی
- بخش فنی و مهندسی (مکانیک، لوله کشی، جابجایی مواد، برق، کنترل و ابزار دقیق و کنترل پروژه)
- انواع اسنادی که توسط بخشهای فرآیندی تهیه می شود یک فرآیند کلی مطابق با معیار های کارخانه می باشد . بلوک دیاگرام فرآیند – PFD –تشریح فرآیند و روش و دستور العمل راه اندازی
PFD for a Coal Washing Plant |
PFD for a Iron Ore Beneficiation Plant |